Пластинчатые питатели используются для транспортировки различных крупных или сыпучих материалов со склада материалов на дробилку, конвейер или другое оборудование, транспортировка проведёт в горизонтальном или наклонном направлении.
Пластинчатые питатели используются для транспортировки различных крупных или сыпучих материалов со склада материалов на дробилку, конвейер или другое оборудование, транспортировка проведёт в горизонтальном или наклонном направлении. Пластинчатые питатели широко используются в промышленности строительных материалов, металлургии, угольной, химической и других отраслях промышленности для обработки сырья или непрерывных производственных процессов для выполнения производственных соединений, регулирования расхода, предварительного смешивания материалов и других работ. Здесь, в Sinomaly, мы имеем многолетний опыт производства пластинчатых питателей и можем поставить оборудование с производительностью 3000 тонн в час.
Принцип работы пластинчатого питателя:
В зависимости от производственной мощности, пластинчатый питатель можно разделить на три режима: тяжелый, средний и легкий. Среди них сверхмощный может транспортировать материал с большей зернистостью, ширина материала обычно не превышает 60% ширины пластины, ширина цепной пластины обычно составляет 1250-3150 мм; легкие и средние нагрузки транспортируют вес материала не более 140 кг, насыпная плотность на кубический метр не более 1200 кг, ширина цепной пластины обычно составляет 500-1250 мм. Производственная мощность пластинчатого питателя зависит от фактической ширины загрузки цепной пластины, средней высоты материального слоя и скорость бега.
На примере сверхмощного пластинчатого питателя, в процессе работы используется высокопрочная цепь гусеничного типа как тяговая цепь, причем две цепи обходят пару приводных звездочек, установленных на головке рамы, и пару натяжные колеса в хвостовой части рамы для образования замкнутой петли. На каждом звене двух рядов цепей установлена перекрывающаяся сверхмощный лётный состав, образуя непрерывную линию передачи, способную нести материалы. Собственный вес и вес материала поддерживаются множеством рядов поддерживающих колес, звездочек и балок направляющих скольжения, установленных на раме. Система передачи приводится в движение двигателем с преобразователем частоты переменного тока через муфту и вал ведущей звездочки редуктора. материал, входящий в хвостовый цикл, транспортируется по конвейерной линии в передней части отгрузки, чтобы достичь цели непрерывной и равномерной подачи питания в последующую рабочую машину.
Особенности нашего пластинчатого питателя:
По сравнению с другими конкурентами, наш продукт имеет более разумную конструкцию, прост и удобен в установке, разборке и обслуживании, а также имеет следующие преимущества:
1.Более широкая сфера применения, более 20 лет опыта и постоянное обновление нашего пластинчатого питателя до современного уровня, определение различных материалов с острыми краями и углами и сильным износом, а также способность обрабатывать высокотемпературный материал менее 400 ℃.
2.Гибкая и разнообразная конфигурация приводного устройства, между приводным двигателем и редуктором может быть соединена гидравлическая муфта для обеспечения плавного пуска и защиты от перегрузки; в качестве отбора применяется тип цепной передачи между редуктором и главным валом, что помогает буферировать передачу, обеспечивая стабильность коэффициента передачи, высокую мощность передачи, регулируемое расстояние центра, простоту организации и установки; согласно размещению, приводной вал установлен подпоркой для предотвращения обратного вращения цепной пластины; заказчик имеет возможность гибко выбирать правильную компоновку рабочего места (левое, правое, горизонтальное, наклонное) в соответствии с их требованиями к пластинчатому питателю.
3.Конструкция ступицы колеса и обода ведущей звездочки и натяжной звездочки может быть объединена, а зубья колеса могут быть заменены без разборки лопастей, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт; Разумная конструкция по количеству зубьев ведущей звездочки, чередование нечетных и четных зубьев, что обеспечивает более длительный срок службы основных частей; Сменный безредукторный обод может обеспечить правильный и постоянный контакт между цепью и звездочкой и предотвратить приклеивание поверхности зуба.
4.Тяговая цепь применяется в виде пластинчатой цепи (легкая и средняя) или тяжелой цепи, с высокой прочностью и длительным сроком службы.
5.Седло подшипника головки вертикально соединено с рамой для обеспечения того, чтобы силы седла подшипника были в том же направлении, что и рабочая сила, улучшили посадку подшипника и усилие соединительного болта, а также уменьшили размер пространства.
6.Примените винтовое натяжение, опору используйте стальную и болтовую соединительную конструкцию, это делает конструкцию красивой и удобной для сборки и разборки. Для тяжелых и сверхтяжелых натяжных устройств добавлена группа пружин для амортизации вибрации, натяжной винт проходит через центр скользящего седла для обеспечения надежной работы; винт натяжного устройства средней и легкой нагрузки расположен над седлом скольжения и помещен под перевернутую равностороннюю угловую сталь, предотвращающую загрязнение и повреждение деталей винта.