Консольный стакер-реклаймер с ковшовым колесом подходит для длинных складов. Это крупногабаритное погрузочно-разгрузочное оборудование для сыпучих материалов с высокой производительностью и непрерывной работой. Он в основном используется на складах угля и руды в электроэнергетике, металлургии, угле, строительных материалах и химической промышленности.
Краткое описание консольного стакер-реклаймера с ковшовым колесом:
Консольный стакер-реклаймер с ковшовым колесом подходит для длинных складов. Это крупногабаритное погрузочно-разгрузочное оборудование для сыпучих материалов с высокой производительностью и непрерывной работой. Он в основном используется на складах угля и руды в электроэнергетике, металлургии, угле, строительных материалах и химической промышленности. Он обладает такими характеристиками, как большой радиус поворота, высокая эффективность производства, низкое энергопотребление и высокая степень защиты окружающей среды.
Принцип работы консольного стакер-реклаймера с ковшовым колесом:
Материалы на складе за счет шагающих, качающихся и вращательных движений, а также роторное оборудование вращается. Он выгружается на консольный ленточный конвейер, а затем транспортируется наземным ленточным конвейером для завершения операции забора. Ленточный конвейер со стрелой может работать как в положительном, так и в отрицательном направлении. Во время штабелирования материалы наземного ленточного конвейера выгружаются из хвостового вагона на консольный ленточный конвейер, и материалы также складываются во дворе в соответствии с требованиями с использованием трех движений: шагающих, качающихся и вращательных.
Таблица параметров подбора оборудования:
Длина консоли | Тип материала | Плотность материала | Крупность материала | Влажность материала | Производительность штабелирования | (Т/ч)Производительность при выгрузке из штабеля |
22-50 | Уголь, мелкая руда, порошковая руда и другие сыпучие материалы | 0,8–2,6 | < 100 | < 8% | 200–5000 | 200–5000 |
Особенности консольного стакер-реклаймера с ковшовым колесом:
1.Структура консольного роторного стакера реклаймера прочная и долговечная, чтобы соответствовать требованиям большей вместимости.
2.Разнообразные формы хвостовых вагонов подходят для технологических требований различных складов.
3.Погрузочно-разгрузочное оборудование для сыпучих материалов оснащено различными методами контроля, чтобы обеспечить гибкую работу с сыпучими материалами в различных ситуациях.
4.Простой процесс установки и обучения позволяет одному сотруднику легко управлять оборудованием.
5.Может адаптироваться к требованиям различных дворов, и настраивать продукты в соответствии с конкретными требованиями клиентов.
6.Sinoma имеет производственную линию предварительной обработки стали, которая может повысить коррозионную стойкость конструктивных элементов и обеспечить качество всей готовой продукции. Использование больших фрезерных станков повышает точность обработки крупных деталей. На заводе конструкция собирается целиком и система привода отлаживается.
7.Sinoma использует новые высокоэффективные материалы, такие как износостойкие материалы и композиты, для повышения долговечности оборудования для обработки сыпучих материалов.
8.Плавный пуск и управление преобразованием частоты используются для уменьшения повреждения реклаймера, вызванного серьезным ударом. На оборудовании установлены защитные меры, которые могут регулироваться или автоматически останавливаться в случае ненормальных ситуаций.
Режим управления консольным роторным стакером реклаймером:
Стакер-реклаймер имеет три режима работы: автоматическое управление, ручное управление и положение выживания. Три режима работы взаимосвязаны, то есть один из режимов работы выбран, а два других режима работы недействительны.
1.Ручное управление
Ручное управление применимо к рабочим условиям, необходимым в процессе отладки, и рабочим условиям, когда автоматическое управление выходит из строя, которые требуют, чтобы стакер-реклаймер продолжал работать и позволяют стакеру и реклаймеру работать в соответствии с неуказанным режимом штабелирования. Оператор управляет соответствующими кнопками на панели управления в бортовой диспетчерской для ручного штабелирования и забора.
2.Автоматическое управление
Операция штабелирования и забора в автоматическом режиме управления может осуществляться центральной диспетчерской и бортовой диспетчерской. Когда центральная диспетчерская требуется для автоматического управления реклаймером и стакером, оператору нужно только нажать кнопку автоматического управления на пульта управления, а затем нажать кнопку запуска, все электрическое оборудование на стакере и реклаймере запустится в соответствии с заранее определенной процедурой, и вся машина будет переведена в нормальный автоматический режим. На пульта управления центральной диспетчерской стакер и реклаймер можно запустить или остановить нажатием кнопки.
3.Резервное (техническое обслуживание) управление
Резервный режим подходит для локальных действий во время установки, капитального ремонта и технического обслуживания, которое зависит от кнопки управления, установленной рядом с машиной; в этом режиме управления блокировка каждого приводного механизма стакера снимается, и его можно запускать или останавливать независимо.