+86-18742409158
Продукция
Кольцевой охладитель
Кольцевой охладитель — основное оборудование в процессе производства гранул, является очень распространенным охлаждающим оборудованием, которое широко используется при охлаждении гранул. Существуют две основные функции: охлаждение обдувом высокотемпературных окисленных окатышей, выгружаемых из вращающейся печи после обжига, для снижения их температуры и облегчения последующей обработки.
Описание
маркер
Краткое описание кольцевого охладителя：
Кольцевой охладитель — основное оборудование в процессе производства гранул, является очень распространенным охлаждающим оборудованием, которое широко используется при охлаждении гранул. Существуют две основные функции: охлаждение обдувом высокотемпературных окисленных окатышей, выгружаемых из вращающейся печи после обжига, для снижения их температуры и облегчения последующей обработки; как важная часть теплового баланса всей технологической системы, тепло в высокотемпературных гранулах рекуперируется и используется для предварительного нагрева, тем самым снижая расход топлива всей системы.
Кольцевой охладитель в основном состоит из приводного устройства, вращающейся части, опорного ролика, бокового удерживающего ролика, прижимной шины, рамы, сильфона, корпус и т. д. Устройство передачи для устройства двойной передачи, конструкция для обеспечения синхронной работы обеих сторон оборудования; вспомогательное приводное устройство обеспечивает работу кольцевого охладителя на низкой скорости для защиты оборудования в случае отказа оборудования; вращающаяся часть корпуса является ядром всего оборудования, с помощью которого происходит вращение и опорожнения материала из порта подачи в порт разгрузки.
Принцип работы кольцевого охладителя：
Кольцевой охладитель приводится в действие главным двигателем через главный редуктор, чтобы приводить звездочку в зацепление с большой кольцевой цепью, а большая цепь, установленная на вращающейся раме, приводит в движение все вращающееся тело по горизонтальному кругу на опорном рольганге. После выхода высокотемпературных гранул из вращающейся печи они попадают в загрузочный бункер через неподвижное сито и непрерывно и равномерно распределяются по тележке вращающегося тела и проходят через каждую секцию охлаждения по очереди с тележкой.
Нагнетатель вдувает холодный воздух из воздуходувной коробки в машину одновременно, холодный воздух находится в состоянии положительного давления, под действием тепла, через нижний зазорный слой тележки и теплообмен в гранулы, после охлаждения горячего воздуха через верхнюю поверхность кольцевой крышки на слое подается через тепловую трубу в вращающуюся печь и цепную решётчатую разгрузочную машину или дымоход, высокотемпературные гранулы охлаждаются теплообменом.
Тележка движется как роторы к зоне разгрузки, высокотемпературные гранулы до заданной температуры и в то же время колесо коромысла начал расти вдоль изогнутой рельсовой тележки, дна тележки медленно наклоняется под действием силы тяжести самой лодки и вращающейся оси материала, разгружается охлажденные гранулы в разгрузочный жёлоб, материал проходит через разгрузочный жёлоб на ленточный транспорт.
После разгрузки тележка начинает возвращаться в исходное положение с помощью ролика сброса, и ее качающееся колесо также опускается по изогнутому рельсу, чтобы заставить тележку вращаться в обратном направлении, пока она не вернется в свое положение. Кольцевой охладитель завершает весь процесс высокотемпературного охлаждения.
Список спецификаций кольцевого охладителя ：
| Эффективная зона охлаждения | 35 | 50 | 69 | 90 | 121 | 150 | 248 |
| Емкость | 78 | 125 | 152 | 190 | 270 ～ 304 | 310 ～ 385 | 630 ～ 700 |
| Промежуточный диаметр | φ12,5 | φ12,5 | φ12,5 | φ15 | φ18,5 | φ22 | φ25 |
| Ширина тележки | 1320 | 1800 | 2200 | 2400 | 2500 | 2500 | 3750 |
| Количество тележек | 28 | 28 | 28 | 28 | 45 | 45 | 40 |
| Толщина слоя материала | 760 | 760 | 760 | 760 | 760 | 800 | 850 |
| Установленная мощность | 2 × 11кВт | 2 × 11кВт | 2 × 11кВт | 2 × 11кВт | 2 × 15кВт | 2 × 15кВт | 2 × 22кВт |
Особенности кольцевого охладителя ：
1.Разнообразные формы уплотнения, водяное уплотнение, песочное уплотнение, термостойкая резина, лабиринтное уплотнение, гибкий и независимый выбор для пользователей.
2.Эффект уплотнения надежен, и вместе используются различные формы уплотнения, что в большей степени способствует энергосбережению, сокращению выбросов и утилизации отработанного тепла.
3.По сравнению с ленточным охладителем, кольцевой охладитель занимает меньшую площадь, экономит инвестиции и имеет высокий коэффициент использования оборудования.
4.Приводное устройство расположено симметрично для повышения стабильности работы оборудования и уменьшения вероятности отклонения.
5.Установите детектор скорости вращения, удобный для регулировки и контроля производства.
6.Оснащение выравнивающим устройством, чтобы выравнивать материал, способствовать равномерному распределению, обеспечить отсутствие короткого замыкания воздуха и повысить эффективность охлаждения.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Кольцевая молотковая дробилка
Кольцевая молотковая дробилка — это ударная роторная дробилка с циклическим молотом, которая подходит для дробления различных хрупких материалов, таких как уголь, угольные породы, кокс, шлак, сланец, сыпучий известняк и т. д. Сопротивление давлению материала не превышает 10 МПа, а влажность поверхности не более 8%.
Ножевая дробилка
Ножевая дробилка– это универсальное оборудование для утилизации твердых отходов. Основная конструкция состоит из двух ножевых валов, приводимых в действие двигателем, которые выполняют резку, экструзию и разрыв, уменьшая размер материала. Эта дробилка широко используется для переработки пластиковых отходов, отходов резины, дерева и других крупногабаритных отходов.
Зубчатая валковая дробилка
Зубчатая валковая дробилка — одно из современных высокоэффективных дробильных оборудований, широко используется в горнодобывающей, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Она использует два зубчатых валка, вращающихся в противоположных направлениях для дробления материалов. Двухзубчатая валковая дробилка состоит из дробильного валка, корпуса, скребкового устройства с ременным приводом, системы смазки, системы сжатия газа и жидкости, устройства натяжения клинового ремня и т.д.