Sinomaly производит мельницы для измельчения цементного сырья в различных спецификациях. Эти машины подходят для производственных линий мельниц с производительностью 2500 т/сут, 3200 т/сут, 4000 т/сут, 5000 т/сут, 6000 т/сут и 8000 т/сут. Вертикальная валковая мельница используется для измельчения сырья, перемешанного цемента и порошкового шлака.
Вертикальная валковая мельница для цементного сырья :
Sinomaly производит мельницы для измельчения цементного сырья в различных спецификациях. Эти машины подходят для производственных линий мельниц с производительностью 2500 т/сут, 3200 т/сут, 4000 т/сут, 5000 т/сут, 6000 т/сут и 8000 т/сут. Вертикальная валковая мельница используется для измельчения сырья, перемешанного цемента и порошкового шлака.
Тип | Мощность главного двигателя (кВт) | Производительность (т/ч) | Масштаб завода (т/д) |
LRM36.4 | 1600 ~ 1800 | 180 ~ 200 | 2200 |
LRM38.4 | 1800 ~ 2000 | 210 ~ 230 | 2500 |
LRM40.4 | 2240 ~ 2500 | 250 ~ 280 | 3200 |
LRM41.4 | 2500 ~ 2600 | 280 ~ 300 | 3200 |
LRM43.4 | 2800 ~ 3000 | 320 ~ 360 | 4500 |
LRM46.4 | 3150 ~ 3350 | 350 ~ 380 | 4500 |
LRM50.4 | 3800 ~ 4000 | 400 ~ 420 | 4500 |
LRM53.4 | 3800 ~ 4200 | 420 ~ 450 | 5000 |
LRM56.4 | 4000 ~ 4500 | 450 ~ 500 | 6000 |
LRM60.4 | 4800 ~ 5000 | 530 ~ 550 | 7200 |
LRM60.6 | 4800 ~ 5100 | 540 ~ 560 | 7500 |
Примечания:
влажность сырья ≤8%, зернистость сырья ≤80 мм составляет около 95%, крупность продукта R0,08≤12%, влажность продукта ≤0,5%
Дизайн измельчающего стола :
Самым большим компонентом вертикальной сырьевой мельницы является измельчающий стол, который играет важную роль в общей производительности вертикальной мельницы. Дизайн шлифовального стола зависит от мощности шлифования, скорости измельчения и пространства. Производительность вертикального фрезерного станка напрямую зависит от рабочего диаметра стола. Скорость вращения шлифовального стола определяет выходную скорость, но ее необходимо отрегулировать, поскольку разные материалы имеют разные требования к скорости. Скорость шлифования в значительной степени зависит от давления, количества и размера ролика, а также от диаметра стола, скорости вращения, толщины материала и т. д.
Дизайн измельчающих валков :
Измельчающий валок в основном состоит из вала ролика, подшипника, ступицы, роликовой втулки. Система смазки измельчающих валков смазывает и охлаждает подшипник. Измельчающие валки прижимают материал и раздавливают его на размольном столе. При постоянном давлении форма и размер измельчающего вала напрямую влияют на эффективность измельчения материала.
Дизайн коромысла :
Коромысло — это компонент, соединяющая измельчающий валок и натяжное устройство. Тяговое усилие, создаваемое гидроцилиндром, передается от коромысла к измельчающему валку, поэтому коромысло является основной напряженной частью всей системы прессования, поэтому этот дизайн напрямую связан с производительностью и стабильностью вертикальной мельницы.
Дизайн сепаратора :
Sinomaly использует самый передовой метод сортировки вихревой плоскости при разработке сепаратора, что обеспечивает высокую эффективность отбора порошка. Ротор имеет конструкцию с низким сопротивлением, что снижает сопротивление движению вертикальной мельницы и экономит энергию. Дизайн с газовым уплотнением адаптирована для ротора с регулируемой высотой, что обеспечивает удобство установки и регулировки.
Дизайн роторного питателя :
Подающее устройство вертикального фрезерного станка оснащено роторным питателем, который имеет преимущества простой конструкции, стабильной работы и может непрерывно подавать. Износостойкая футеровка корпуса — отличающаяся высокой точностью, изготовлена из металла, который обработан машиной; зазор между лезвием и износостойким скребком можно регулироваться, оба из них являются быстроизнашивающимися деталями и могут быть заменены. Горячий воздух может поступать с обеих сторон корпуса, чтобы предотвратить засорение питающего клапана.
Анализ методом конечных элементов ключевых компонентов :
Коромысло — это деталь, соединяющая шлифовальный валец и натяжное устройство. Тяговое усилие, создаваемое гидроцилиндром, передается от коромысла к шлифовальному валку, поэтому коромысло является основной напряженной частью всей системы прессования, поэтому этот дизайн напрямую связан с производительностью и стабильностью вертикальной мельницы.
Характеристики общей конструкции :
1.Ролик может подниматься и опускаться автоматически.
2.Шлифовальная часть оснащена горизонтальным шлифовальным столом и коническим роликом, которые работают плавно, с низким истиранием и потреблением энергии.
3.Истирание гильзы и футеровки шлифовального стола мало влияет на производительность на поздних стадиях, и снижение выхода составляет менее 5%. Кроме того, в любой момент легко отремонтировать или заменить вкладыш и втулку.
4.Сушильная способность вертикальной мельницы высока, а отходящее тепло печи можно использовать для сушки сырья с влажностью 8% или выше.
5.Площадь воздушного кольца, угол воздушного кольца и высота кольца заслонки можно регулировать в соответствии с условиями работы.
6.Устройства обнаружения оснащены механическими, электрическими ограничителями и слоями материала для повышения безопасности.
Картриджный клапан большого диаметра используется для обеспечения большой подачи масляного насоса и быстрого гидравлического действия. Для сверхтонких материалов с высоким расходом оператор может уменьшить разбрызгивание воды, чтобы снизить расходование тепла.
Шлифовальный валок уплотнен пыленепроницаемым войлоком и маслом, что эффективно предотвращает попадание пыли в подшипник.
Втулку валка и футеровку шлифовального стола можно перепаять на рабочей линии и использовать повторно, что может снизить затраты на замену расходных деталей.
На вертикальной мельнице оборудовано поворотное устройство, которое может перевернуть шлифовальный валок из машины, что упрощает его обслуживание.